エロワ EDMマネージャ

　　電極設計と放電加工をデータベースで接続し段取時間を半減する

もう従来の作業指示書による連携は不要です。
EDM工程では作業指示による連携は不可欠ですが、従来の手法ではあまりにも不十分であり面倒です。
安価で高速になったデータベースを運用し、簡単で確実な作業指示の環境を提供します。
データベースの運用は、放電加工工程のAI化につながります。

ＥＤＭマネージャー

※ソフトウェアは日本製ですが、海外日系企業様を含めて対応をさせていただくため英文表記になっています。

  • 電極設計工程をサポート

各工程間でデータを連携することにより。手動入力ミス防止・確認作業削減で３０％以上が無駄時間を削減します 。

工程間の連携はＣＡＤの３Ｄ図だけでは不十分です。また現在の主流である作業指示書では各工程間の連携ができません 。

  • EDMマネージャによる電極の要素設計

現場の手動入力を一掃するためには、３Ｄ図以外に下記のデータが必要です。

放電加工部の分類 電極減寸方式
電極材質・本数・減寸量 位置情報
仕上面あらさ 多機能電極（シフト電極など）
電極製作方法 電極ホルダ選定
電極固定方法 素材寸法
ワーク配置図 など

 

EDMマネージャの電極サポート機能による要素設計で簡単にデータが作成できます。すべてのデータは データベースを介して全工程で連携が始まります 。

  • EDMマネージャは下記のような現場のお悩みを解決します
＜電極設計工程＞
ＣＡＤによる電極３Ｄ図の抽出は簡単だが、その他に何が放電加工に必要なデータなのか分からない。
＜電極製作工程＞
電極の３D図だけから、電極加工方法、素材固定方法、ホルダ選定を考えるため対応が遅くなる。
＜測定工程＞
複数ワークの場合、シフト電極などで干渉を考慮した各ワークの配置指示がなく、分からないことが多い。
電極やワークの基準が分かり難く、間違いが怖い 。
＜放電工程＞
危険な数値データばかりで、手動入力が怖い。
加工機を前にして、段取り段階で考えることが多過ぎる。万能オペレータを求められる。
電極減寸量が実際の加工内容に適さず、加工が遅くなるが仕方がない 。
いつも単純な個別電極の電極設計であり、シフト電極などで電極本数を削減できないのか。
加工後の再加工でプログラムの組み直しが面倒。

 

１．電極設計サポート

電極の製作方法・ホルダ選定や素材固定方法から、電極の要素設計を行います 。

電極設計サポート

※電極要素設計データを基に電極３Ｄ図を作成します。

電極３Ｄ図

※特殊な機能電極であるクロス電極の要素設計例

 

２．電極製作工程

素材、ホルダ、電極製作を管理します。

電極製作工程

 

３．測定工程

ワークパレット上の加工領域を考慮した自動ワーク配置機能による指示を参照できます。

測定工程

 

４．放電加工工程

すべての加工データはデータベースで連携されており、危険な手動入力は必要ありません。また面倒な荒・中・仕上電極を各加工位置に配分する作業は自動化されています。

※枠内にカーソルを置くとエロワ EDMマネージャのイメージアニメーションが動きます。

電極配分機能（アロケーション）

エロワが長年培ってきた加工ノウハウを生かし、複数の電極を複数ワークに対して自動で配分することを可能にしました。 電極配分の自動化の実現により段取りデータの一元化が可能になっています。

※例として、電極５０本・ワーク数８個では、従来は２時間程度要していた作業が数分間で完了します。
配分結果はデータベースに自動的記録されその後の加工調整や再加工で極めて高能率な作業を可能にします。

加工調整機能
●電極の共有（Electrode Sharing）
ワークパレット間での電極の併用
●ワークパレットの共有(Work pallet Sharing)
追加電極によるワークパレットの併用
●ワークパレット上への異種ワークの併載(Joining Orders)
ワークパレットの効率運用のための異種ワークの併載
●荒加工優先組換
仕上加工面を配慮した荒加工優先の自動組換
シフト電極の自動配分
●シフト電極の自動配分
精密コア部品加工で電極本数を大幅削減
●再加工(Resinking)
加工後検査結果後の部分的な再加工
●機械間の加工データ移動(Moving EDM)
加工機変更後の追加工
加工パートプログラムの連携機能

加工機メーカのCAMとEPXフォーマット（日本金型工業会規格）で連携し加工パートプログラムを取得

電極・ワークパレットの測定機(CMM)との連携

測定機(CMM)との連携により、測定データは確実に格納されます。バーコード管理された電極

全加工範囲の描画

データベースに格納されている情報をもとに、ワークパレット上の各ワーク測定基準に対する全加工部の加工範囲を表示します。瞬時に加工内容の適性を判断することができます。

  • ワーク間測定データ干渉チェック機能
  • ワーク間加工エリア干渉チェック機能
全加工範囲の描画

　　　※各オレンジ部分は複数加工部の最大領域を表示します。

リンクマッピング機能

段取りデータで管理されたリンクマッピング機能で、加工機マガジンへの搭載ミスを防ぎます。

リンクマッピング機能

ATC32本放電加工機用マガジンマッピング図

  • 電極共有に連動した表示
  • 電極併載に連動した表示
  • 電極大小による隣ポットの積載禁止
  • パレット大小による積載管理
  • 加工機間移動の管理
  • 段取り完了後のロック