株式会社 エロワ日本

高精度加工の技術の変遷

１）一般的な段取り方式 (Target １５〜３０µm)

放電加工機は優れた接触感知機能を付属しており、電極・ワーク間の芯出し位置決めが可能ですが、直接電極とワークを接触させると接触面が大きくゴミ噛みの影響が大きくなり、１５〜３０µmの誤差は避けられません。

２）テーブル側基準球方式 (Target ５〜１０µm)

１９８２年頃ソディック社で放電加工機の高精度加工技術として確立され、５〜１０µmの精度が得られる方式であり、今も放電加工の高精度化技術として広く運用されています。

３）CMM（３次元測定機）と連携した外段取り方式  (Target １０〜２０µm)

１９９７年頃からエロワの高精度チャックを基にした技術であり、CMMと組合わせて放電加工機の高精度化と自動化を目指す方式として確立され、１０〜２０µmの精度が得られる方式です。加工精度面では前項の「テーブル側基準設置方式」に比べて劣りますが、稼働率重視の自動化技術として各放電メーカで広く採用されている方式です。

4)CMM（３次元測定機）と連携した加工機上再測定方式　ターゲット ２ (Target ２〜５µm)

２０２５年に初めて確立した方式であり、２〜５µmの精度が得られる方式です。CMMで得られた５０〜１０００か所以上の電極・ワークの測定点をデータベースで管理・処理をし、加工機上再測定プログラムを自動作成し補正を行う方式です。機上測定においてゴミ噛みの影響を極限まで排除するための一部手動介入を必要としますが、自動化レベルを維持しながら今まで目指せなかった２µmの芯出し位置決め平行度の精度を目指せることが分かりました。

ターゲット ２ (Target 2μm) の主な内容

１）電極・ワークの主要ポイントの加工機上測定

CMM　測定位置データを基にした電極・ワークの測定データがデータベースにID管理され格納されます。

２）電極・ワーク平行度の加算補正

測定した電極・ワークの加算した平行度を補正値とし、電極を回転させた加工プログラムを出力します。 これにより、電極・ワークの平行度誤差に影響されない加工位置精度が得られます。

 

ターゲット ２ (Target 2µm) の構成

●エロワロボット　パワーチャック付き

●CMM　3次元測定機

測定データ出力：お客様ご指定仕様にて打ち合わせにより測定仕様作成

●アライメントパレット、主軸側センサ、テーブル側センサ

●放電Cam

各放電メーカで提供される放電加工用ソフトウエア

●測定データ管理装置　EDM Manager

パソコン　放電加工機4台に1台
放電加工機メーカ製放電Cam　各パソコンに1セット
データ管理ソフト　エロワ EDM Manager　各パソコンに１セット
・1パレット当たりCMMデータ、加工情報など５００〜２０００のデータのID管理が可能
・機上再測定プログラム作成機能
・複数ワーク用測定データ管理機能
・電極・ワーク平行度同期補正機能
・加工機上補正値ID管理機能
・ゴミ噛み検出機能（清掃は手動介入が必要）